PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSA HIDRÁULICA 

Los materiales que se utilizan básicamente son: cemento, áridos, pigmentos de colores y polvo de mármol, que se eligen entre los mejores productos. Pues la superioridad de los materiales va a incidir decisivamente en la calidad y el acabado del producto La fabricación del mosaico hidráulico se realiza baldosa a baldosa, de forma totalmente artesanal, tanto las herramientas como los utensilios necesarios son originales o reproducción de los utilizados en su época. Los materiales empleados para su fabricación, que han sido cuidadosamente seleccionados, y las manos del artesano, consiguen lograr un producto de alta calidad, que supera ampliamente las normas de calidad UNE establecidas.

Para la producción se llevan a cabo diferentes procesos:

1º Realización del secante: El secante esta realizado a partes iguales de árido fino con cemento, bien mezclados, dos días antes a su utilización para su óptimo rendimiento.

2º Realización de colores: El color se produce en la cantidad necesaria según los metros a fabricar, mezclando cemento blanco con el color correspondiente al tono a desear, con polvo de mármol y arenilla en seco, que una vez cuidadosamente mezclados, el producto resultante es guardado en cubas para su utilización.

3º Realización del revés: El revés esta realizado con cuatro partes de árido grueso y una de cemento, mezclado con la parte correspondiente de agua necesaria para dar la consistencia deseada, siendo producido el mismo día de su utilización. Una vez realizados los anteriores pasos, ya tenemos las materias primas básicas para la fabricación del mosaico o baldosa.

Elementos para la fabricación:

El molde para elaboración de las baldosas, está compuesto de las siguientes piezas: el plato de acero, el cajillo o marco de hierro fundido, el tapón y la trepa para la creación del dibujo.

Realización del producto:

Una vez colocado el secante y el revés en la mesa de producción, llevamos a cabo la elaboración de los colores en sus respectivos cajones, amasándolos con mimo y añadiendo el agua necesaria para dar la consistencia deseada. Procedemos a limpiar el plato con desencofrante, al cual ajustamos el marco, colocamos la trepa correspondiente al diseño deseado en el interior del molde y procedemos a llenar cada orificio de la trepa con sus respectivos colores. Una vez rellenos se retira la misma y se procede a aplicar sobre la capa anterior, o cara vista, el secante, el cual absorberá el exceso de agua, seguidamente se aplica el revés (lo que corresponde a la capa inferior de la baldosa) y que indicara el grosor de la misma, según vaya a ser colocadas en suelo o pared. Posteriormente se coloca el tapón en el molde y se introduce todo en la máquina para su prensado, y una vez prensada (en proporción a su tamaño), se lleva a cabo el desmolde de las piezas de dicho molde, la baldosa se saca con sumo cuidado y se coloca en la jaula de producción, que una vez completada es pasada a la zona de riego, en la cual permanecerá unos días, rociándolas diariamente con agua para su “curación”. Posteriormente, la jaula pasará a la zona de secado donde permanecerá, a su vez, otros 15 días, transcurridos los cuales, las baldosas serán empaquetas en las cajas de embalaje para su posterior envío al cliente.

A continuación adjuntamos una serie de imágenes, donde se explica de manera descriptiva la fabricación de este tipo de baldosas.

 

Para mostrarle con mas detalle el proceso de fabricación de una baldosa,a continuación le mostramos también un vídeo de como fabricamos nuestras baldosas en La Serena.